隨著科技的進步，環(huán)保要求嚴格，鋰電池行業(yè)的應用前景非常廣泛，其中各大負極材料生產(chǎn)廠家年產(chǎn)值都在10噸以上，在負極材料生產(chǎn)線上振動篩又是非常重要的一道生產(chǎn)流程，關乎著產(chǎn)品能否正常包裝出貨。那么這么多振動篩型號中，哪種更能符合負極材料生產(chǎn)線的要求呢？

       一般的負極材料為碳材料如人造石墨和天然石墨，石墨烯等原材料，下面我們就以石墨為例，生產(chǎn)線上經(jīng)過多道生產(chǎn)設備生產(chǎn)出來的石墨目數(shù)中100-500目之間的物料都混的有。而振動篩的作用就是可以將這混合料中不同目數(shù)的石墨按照需求分為多種規(guī)格，不符合規(guī)格的石墨就需要重新返回重新研磨。

三元旋振篩特點：

       三次元旋振篩，由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機的旋轉運動轉變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面，使物料在篩面上做外擴漸開線運動，故該系列振動篩稱之為旋振動篩。旋振篩具有物料運行的軌跡長，篩面利用率高等優(yōu)點，調節(jié)上、下兩端重錘的相位角，可改變物料在篩面上的運動軌跡.可以對物料進行精篩分、概率篩分等。

       旋振篩起動后，其動力裝置即振動電機上下兩端不同相位的偏心塊、由于高速放置作用而產(chǎn)生一復合慣性力，該慣性力強迫篩機振動體作復旋運動，篩框在振動力的作用下連續(xù)作往復運動，進地而帶動篩面作周期性振動，從而使篩面上的物料隨篩箱一同作定向踴躍式運動，其間，小于篩面孔徑的物料通過篩孔落到下層，成為篩下物，大于篩面孔徑的物料經(jīng)連續(xù)跳躍運動后從排料口排出，最終完成篩分工作。旋振篩振動體的運動軌跡為一復雜的空間三維曲線，此曲線在水平面上的投影為圓形，在兩垂直面上的投影為兩相同的橢圓。實際運用中，通過調整振動電機上下兩端偏心塊的相對相位，可以改變篩面上物料的運動軌跡，從而達到不同的篩分作業(yè)目的。

1.體積小、重量輕、移動方便、出料口方向可任意調整，粗、細料自動排出，可自動化或人工作業(yè)。

2.篩分精度高、效率高，任何粉、粒、粘液類均可使用。

3.篩網(wǎng)不阻塞、粉末不飛揚、篩分最細可達500目（28微米）過濾最細可達5微米。

4.獨特網(wǎng)架設計（子母式）、篩網(wǎng)使用長久、換網(wǎng)方便、僅需3—5分鐘、操作簡單、清洗方便。

5.無機械動作、保養(yǎng)簡易、可單層或多層使用、與物料接觸部位為用不銹鋼制作（醫(yī)藥用除外）。

超聲波振動篩特點：

       超聲振動篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz機械振動，從而達到高效篩分和清網(wǎng)的目的。該系統(tǒng)在傳統(tǒng)的振動篩基礎上在篩網(wǎng)上引入一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），以改善超微細分體的篩分性能。特別適合高附加值精細分體的用戶使用。

       超聲波振動篩是旋振篩的一種衍生產(chǎn)品，將超聲波控制器與振動篩有機結合在一起，在多年的研究生產(chǎn)的旋振篩的基礎上，在篩網(wǎng)上面疊加一個高頻率低振幅的超聲振動波，超微細粉體接受巨大的超聲加速度，使篩面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，從而解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，使超微細粉篩分不再成為難事，特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。

       通常石墨篩分需要篩分的篩網(wǎng)目數(shù)是150目，200目，270目，350目等幾種不同規(guī)格，物料越是精細，石墨負極的儲能性越好。因此目前很多石墨生產(chǎn)企業(yè)都在追尋更為精細的物料。石墨的流動性較差，因此在篩分150目物料時，使用超聲波振動篩其細粉的得率會大大提高。

因此負極材料振動篩在后續(xù)的篩分處理上多使用旋振篩和超聲波振動篩，主要區(qū)別在于：

1、相比旋振篩，超聲波振動篩的篩分精度更高，如篩分200目石墨時，使用旋振篩可能投料100kg篩分一個小時得率只有20kg,其他的細粉在上框上很難篩分下去。但是使用超聲波振動篩同樣投料100kg篩分一個小時后，得率可能能達到50kg每小時。其篩分的精度以及細粉的得率可以得到及大的提高。

2、同樣尺寸的超聲波振動篩其投料量可以大大的提高，主要還是在于超聲波振動篩的篩分精度高，可以處理更大的產(chǎn)量。